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金球GBOS-Q系列隔油提升强排设备工艺原理和技术参数

      Q系列隔油提升强排一体化设备其原理是利用密度差进行油水分离,其工作流程是:

      污水先从进水口进入除渣腔,除渣腔内装有自动除渣装置,可将直径>4mm的固体残渣过滤出来,由维护人员定期更换、清理。

      除渣后的污水再流进沉淀腔,小颗粒、污泥等在此沉淀,此处污水流速不大于0.005m/s,利用油水密度差原理,使油浮在上面,颗粒物及污泥沉淀在底部。

      去除污泥的污水再流进油水分离腔,在此进行油水分离。此腔室自带自动恒温装置,温度保持在25℃左右,保证油脂不固化;水面上方装有自动刮油装置,可将水面上的浮油刮入油槽,油通过排油口流入集油桶内。

      经油水分离后的污水由底部进入虹吸腔,利用虹吸现象,使水自动持续进入储水腔,设备自带反冲洗清洁功能,可对刮油装置和除渣装置进行冲洗,达到自清洁作用。

      Q系列隔油提升强排一体化设备在全世界的每个餐饮行业的厨房都是至关重要的,在前期的厨房装修的时候我们就该把Q系列隔油提升强排一体化设备的安装条件了解清楚。                                                  

      Q系列隔油提升强排一体化设备技术条件

    1)设备形式:一体化成套设备;

    2)配套水泵台数:2台内置式排污泵,1台排泥泵;

    3)液位控制方式:采用的投入式液位传感器;

    4)运行参数:可持续运行;

    5)电机性能等级:防护等级IP68,绝缘等级F级,针对潜污泵的要求;

    6)电气参数:电压:380V±10%,频率:50Hz±5%

    7)进水形式:水平法兰接口,连接进水法兰前需要12米的缓冲管;

    8)出口形式:水平法兰接口;

    9)无污染:水箱采用全密封活动顶盖设计,密封状态,不外溢、无臭味;

    10)提篮格栅除渣装置:专业设计的除渣装置自动将废渣分离,收集到集渣桶内,便于更换;

    11)隔油装置:独特精密的刮油装置,快速高效收集浮油,隔油效果好;

    12)报警装置:集油桶设有报警装置,当桶内快装满时即会发出报警,提醒更换,更人性化,便于维护;

   13)自动恒温装置:对于易于凝结的动物油脂进行加热,便于自动排出油脂;

   14)反冲洗自清洁系统:利用油水分离后的水对箱体内壁及除渣装置等设备内的配件每天进行冲洗,保证不结垢、设备清洁运行;

    15)设备配置:包括箱体、水泵、拦污装置、隔油装置、污水强排装置、提篮格栅除渣装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等;

    16)设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成,箱壁、箱盖、箱底板厚度2mm

隔油强排油水分离器

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